Automação eleva padrões em projetos de biocombustíveis

A construção de projetos industriais greenfield de grande escala exige mais do que um alto investimento; demanda a garantia de que o empreendimento nascerá com os mais altos padrões de automação e segurança. A escolha da tecnologia certa para processos críticos, como o carregamento de caminhões e a gestão de estoque, é fundamental para o sucesso de toda a operação.

A solução para atender a essa necessidade envolve uma abordagem integrada que une duas frentes de tecnologia: o carregamento inteligente e a telemetria de tanques de estocagem. Juntas, elas criam um fluxo operacional coeso e à prova de falhas, elevando o controle, a rastreabilidade e a produtividade a um novo patamar.

“A automação do carregamento e a gestão de estoque em tempo real são cruciais para a competitividade, pois garantem não só a precisão, mas a segurança e a rastreabilidade em uma escala que a operação manual jamais seria capaz”, destaca Lins Vieira, responsável por Desenvolvimento de Negócios na FLUXO.

O case da FS Fueling Sustainability: automação inteligente como estratégia de crescimento

Com um investimento de R$ 2 bilhões na construção de sua quarta usina, a FS Fueling Sustainability está à frente desse movimento de modernização. A empresa optou por uma abordagem estratégica e contou com a FLUXO para viabilizar o fornecimento de um sistema completo e totalmente integrado. Após as obras, a unidade terá capacidade de produzir cerca de 540 milhões de litros de etanol por ano.

Encadeamento da operação: do caminhão à documentação

A automação do carregamento segue uma sequência lógica que elimina o retrabalho e garante a eficiência e a segurança da operação. O processo começa com a entrada do veículo e se encerra com a emissão automática de documentos fiscais. Entenda a seguir:

1. Segurança na expedição: O sistema inicia a operação verificando automaticamente o aterramento e os permissivos do caminhão através dos monitores EXATA. Por meio de intertravamentos, ele previne transbordos, protegendo o produto e as equipes de qualquer incidente operacional.

2. Precisão e produtividade: Com a segurança validada, os pré-determinadores Fusion4 entram em ação para garantir o volume exato da carga. Essa etapa assegura a repetibilidade do processo e reduz o tempo de expedição, eliminando a necessidade de reajustes. O resultado é a conformidade metrológica e o aumento da produtividade.

3. Controle e rastreabilidade: Para finalizar, o sistema realiza a identificação automática do veículo e se integra ao sistema de gestão da usina. Essa integração permite a emissão automática de relatórios e documentos fiscais, proporcionando a rastreabilidade do produto e um controle total da expedição.

Com a telemetria, a usina da FS passa a ter visibilidade minuto a minuto dos estoques, o que minimiza perdas, evita paradas por falta de produto e otimiza a programação de carregamentos, inclusive com gatilhos de liberação do pátio conforme janelas de nível e capacidade disponível.

Redefinindo o padrão de excelência no mercado de biocombustíveis

A integração ponta a ponta é o grande diferencial da solução. Além de fornecer os skids e instrumentos, a FLUXO responde pela engenharia de aplicação, testes de aceitação, comissionamento e treinamento de equipe.

Essa abordagem encurta o lead time de implantação e acelera a partida da unidade com padrões de segurança e qualidade já consolidados. Para a FS, o projeto cria um elo fechado entre produção, armazenagem e expedição, elevando a produtividade e a rastreabilidade desde o tanque até a transferência de custódia no caminhão.