Manutenção especializada em válvulas críticas garante segurança e desempenho em paradas programadas

A manutenção especializada em válvulas críticas desempenha um papel vital na segurança, eficiência e longevidade de operações industriais, especialmente em unidades de processamento de grande porte, como refinarias e plantas petroquímicas. Com o aumento da complexidade dos sistemas e das condições operacionais, torna- se ainda mais necessário que as intervenções sigam padrões rigorosos e sejam realizadas por especialistas com amplo conhecimento técnico, demonstrando a relevância de contar com o fabricante do equipamento. A adoção desse modelo, com foco em expertise especializada e em soluções técnicas validadas, contribui não apenas para a redução de riscos operacionais, mas também para a maximização do desempenho dos ativos, preservando a continuidade das operações e a eficiência a longo prazo.

Colaboração especializada como modelo para a indústria

No contexto da Refinaria Presidente Bernardes Cubatão (RPBC), a estratégia adotada para a parada programada da Unidade de Craqueamento Primário (UCP-I), prevista para 2025, exemplifica esse modelo de sucesso. A RPBC irá contar com a FLUXO e a DeltaValve, empresas que possuem profundo conhecimento sobre as válvulas e sistemas críticos presentes nos tambores de coque. Essa parceria, que envolve o fabricante original na manutenção das válvulas automatizadas e sistemas auxiliares, assegura o uso de peças originais e a aplicação das melhores práticas, maximizando o desempenho e a segurança durante a parada e a retomada das operações.

O ciclo da manutenção especializada adotado na RPBC

• Diagnóstico preciso: avaliação detalhada das condições da válvula para identificar problemas potenciais e planejar intervenções eficazes.
• Planejamento estratégico: definição do escopo da manutenção com base no diagnóstico, priorizando as necessidades específicas da válvula e seguindo as recomendações do fabricante para otimizar recursos e reduzir o tempo de parada.
• Intervenção especializada: desmontagem completa, substituição de peças sobressalentes originais, reparo, remontagem e pintura, utilizando procedimentos com eficiência comprovada.
• Testes rigorosos: realização de testes minuciosos para verificar o funcionamento, segurança e integridade da válvula, favorecendo o seu retorno à operação com desempenho ideal.
• Monitoramento contínuo: acompanhamento regular da performance após a manutenção, permitindo ajustes conforme necessário e aumentando a confiabilidade dos ativos a longo prazo.

Vantagens de contar com o fabricante na manutenção de válvulas críticas

• Conhecimento aprofundado: entendimento detalhado do projeto, materiais e tolerâncias específicas de cada válvula, proporcionando intervenções precisas e eficazes.
• Peças originais certificadas: utilização de componentes projetados especificamente para o equipamento, assegurando desempenho ideal e compatibilidade perfeita.
• Procedimentos padronizados e otimizados: aplicação de metodologias de manutenção validadas pelo fabricante, maximizando a eficiência e segurança da intervenção.
• Redução de riscos operacionais: minimização de falhas prematuras e paradas não programadas, protegendo a integridade dos ativos e a continuidade da produção.
• Maior confiabilidade e disponibilidade: desempenho consistente e previsível das válvulas a longo prazo, propiciando a máxima disponibilidade da planta.
• Otimização da vida útil dos ativos: extensão da vida útil dos equipamentos por meio de práticas adequadas de manutenção especializada, representando um investimento estratégico a longo prazo.

A contratação da FLUXO e da DeltaVale pela Petrobras para a parada programada de 2025, resultado de um processo licitatório, reflete uma visão estratégica orientada à melhoria contínua, à excelência operacional e à adoção de práticas que visam prolongar a vida útil dos ativos. Essa abordagem reforça o foco na prevenção de falhas, na maximização da eficiência e na garantia de operações estáveis e produtivas ao longo prazo.